食品生产企业在巨大的市场竞争下，企业盈利率普遍不高。究其原因，食品生产企业的成本核算与控制机制依然较为薄弱，而且企业管理者对成本控制的意识相对淡薄，浪费、损毁等现象较严重，使得食品生产企业的可持续发展受到一定影响。今天我们就从新品研发的角度聊聊成本控制。
1、研发阶段新品的成本管控重点及管理步骤
一、研发阶段新产品的成本管控重点
要做好新品研发过程的成本管理，先要清楚新品成本的构成并区分管理，一般的新品成本要素包含两大部分，一部分是前期开发投入的成本，另一部分是产品本身的成本，产品开发成本主要包括：市场调研及推广费、设计人工成本、测试费费等。而产品成本主要包括：料、工、费三大部分组成。
掌握新品的成本构成后，需要结合研发的过程和进度，在不同阶段对成本实施分析和控制，研发成本管控分为四个过程：目标成本策划过程、目标成本分解过程、目标成本达成控制过程、成本达成验证过程。这些都需要根据产品的特性进行相关成本优化方法的选择。
产品开发成本管理的重点，首先需要结合市场情况，从战略的角度评估产品开发周期、时效以及关键节点的合理性，这就是广义的产品力管理的具体体现，因为时间就是价值，产品的更新迭代速度直接决定了产品的生命力。
其次要分析和评估市场调研报告中客户及市场份额的可信度，这是新品开发的关键，并根据新品市场价格分布概率测算新品综合毛利，据以测算前期投入成本的回收期，而对于能实现规模生产的常规品，需要结合产品规划，进一步考虑未来生产线及配套设备的投入，综合评估和测算投资回收期，明确风险程度，判断投资的可行性。
再次，新品成本管理的关键要遵循松下提出的“五设一体”的原则，即把市场设计、产品设计、工艺配方设计、生产管理设计、设备设计结合体系管理过程中的APQP质量先期策划为一体的原则，从产品预研到立项开发直至量产阶段前，始终要把“五设一体”贯穿起来，这是经过实践总结出来的经验，是新品成本可以得以科学控制和管理的方法，总体的原则正是遵循“成本是设计出来的”，而产品的设计包括了上面谈到的五个方面。
二、研发阶段新产品的成本核算及管理步骤
要想科学地进行新品研发过程成本核算管理，就需要根据公司架构及人力资源的组成形式，在管理职能上根据职能分工，从性能、质量、成本等关键控制要素出发，各司其职有效组织管理，才能使研发的新品具有竞争力。概括起来，一般新品研发过程中成本核算管理的步骤可以按以下四步走：
（1）根据新品立项分析要素，搜集新品立项相关基础数据，进行新品财务分析，建立研发项目可行性分析模板，论证新品研发项目的可行性。
（2）依据立项项目报告书载明事项，进一步分解各模块的成本目标，包括原辅料成本、包装材料、工时费用三大部分，经管理层审批后，分解研发项目成本目标控制及任务书，下达给设计、采购、技术部门按照成本目标展开工作。
（3）对设计评审阶段、小样阶段、小批量生产阶段的各个重要阶段进行成本核算，建立各节点新品成本控制验证计划，如果在不同阶段成本偏离预期目标，则暂停项目，由项目组长组织项目各模块负责人分析原因、确定改善措施后，执行改善和纠偏，保证成本目标能达成后再继续进行下一阶段的产品研发工作。
（4）根据相关环节负责人提供的成本变更信息，进行成本差异核算及信息反馈。研发项目结束后，总结评估研发阶段的产品成本控制情况，出具新品研发完成阶段性成本控制及鉴定报告，完成新品研发阶段过程成本的管控。
02、新品转量产后成本管理的重点
新品小批试生产验证合格后转入正式量产，对于新品研发过程的成本管控达到一个里程碑，接下来的量产产品的制造成本以及采购成本，是前期研发阶段产品成本控制目标实现后，成本管理最为重要的战术实现和落地阶段。
一、从理念入手，更新成本控制意识，重组生产流程
企业对成本核算与控制的理念意识，应从传统的成本管控方法转变到现代的成本管控方法，即从节省费用开支转变为如何更能避免成本的发生。要对产品生产流程进行重组，避免和减少不必要的生产环节。其目的是通过生产流程重组实现对成本的综合控制。
较之于以前依靠节省开支费用的成本控制模式，以上不失为一种更为高级的战略变革。在整个战略变革中，现代化的成本控制理念要贯穿其中。食品生产企业的管理者及成本核算与控制的相关负责人员，应全面了解成本结构和成本行为，对不合理的成本控制模式要及时进行改善。
二、制造环节生产效率的实现
不论是新品还是老品都需要不断挖掘生产潜力，只不过是新品能挖掘的空间更大，所以企业要通过科学的生产过程管理，不断压缩制造过程的直接人工成本，实现减员增效为企业创造效益。
首先，新品实现量产后成本管理的焦点是定期组织内部评审，验证工艺规划设计的实现程度，特别是关键及瓶颈工序的进一步优化和改善，这是保障生产节拍的根本，目的是促进生产效率目标的达成，也是新品转量产后车间成本管理及推进的重点。
管理的过程需要结合生产工艺规划，包括生产工序自动化、精益生产管理需要，结合客户订单科学调度和排产，对于新品的工艺实现过程。大多新工艺的应用是需要进行验证的，在验证过程中也必然要发生试验及人工成本，因此对于新工艺预期产生的收益，我们要从新品的新工艺应用角度出发，进行投入成本测算及收益评估，通过充分发挥机器设备的产能利用率，有计划有步骤地跟进产品制造过程生产效率的提升，紧紧抓住和控制制造环节影响产品成本的这些关键因素。
三、生产过程供应链采购成本的管理
量产后成本的另一管控重点就是供应链采购成本的管理，我们可以通过产品的毛利水平、销售规模等条件初步识别和筛选产品，组织技术、生产、采购等职能部门讨论并制定采购降本总目标，督促采购部门制定和分解详细的物料采购滚动降本计划，而对于大宗物料要寻找和开发战略供应商，制定大宗物料采购阶梯价格，加强采购部门人员的沟通谈判能力，充分掌握供应链资源，不断开拓有竞争力的供应商，从采购成本上大力控制并加强内部考核和反馈，控制物料采购成本。通过内部效率提升以及外部采购成本的控制，保障量产产品在市场上成本竞争的优越性。
科学进行新品研发项目成本目标的过程管控，是量产后产品市场竞争力强劲的前提和重要保证，任何一款新品没有做好研发过程的成本核算、监督和管控，必然会因成本的失控导致市场价格偏离客户预期，同时因成本过高难以扩大市场，难以形成规模效益而大幅缩短产品的生命周期，这类产品给企业带来的经济效益必将大打折扣，而到量产后产品的降本工作将事倍功半，收效甚微。最终因恶性循环使得企业的经营陷入困境，因此对于新品研发项目的成本过程管控，是所有制造型企业要高度重视和正确面对的。
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